对于天然气锅炉来说,Nox的产生主要来自空气中的氮气和过量氧气产生的热力型Nox,热力型NOx的产生和燃烧的温度呈指数型关系,通常在燃烧温度**1000摄氏度的时候开始产生,而在1400度以上NOx的生成速度会急剧增加。反映的是燃煤型锅炉的NOx排放和温度的关系,其中热力型Nox的温度关系同样适合于天然气锅炉燃烧器。
基于以上NOx的生长机制,低氮燃烧器的控制NOx的技术也主要着眼于两个方向:
● 降低火焰温度;
● 降低氧含量;
低氮燃烧器和**低氮燃烧器类型
传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为**低氮燃烧器。
低NOx燃烧技术简介
一概述:
用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用广、相对简单、经济并且有效。二低NOx燃烧技术方法:
1、空气分级燃烧
空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入,进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。
在“缺氧燃烧”阶段,由于氧气浓度较低,燃料的燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx生成;由于不能完全燃烧,部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2,从而抑制了燃料NOx的排放;然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入,即“富氧燃尽”阶段,虽然空气量多,但此阶段的温度已经降低,新生成的NOx量十分有限,因此总体上NOx的排放量明显减少。
近年来,有燃烧器厂家使用,炉膛下部缺氧燃烧,上部燃尽风补氧的方式。通过对该燃烧器的使用,有几点结论与大家分享一下:优点:1、低负荷燃烧平稳。因为减少了下部风量,使燃料在低浓度燃烧时,也非常平稳。甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。2、低负荷时,炉膛火焰充满度较好。水冷壁吸热均匀。3、由于拉伸了燃烧区域,减弱了部分燃烧强度,在一定时间内,抑制了NOx的形成。缺点:1、由于减弱了下部炉膛的进风量,使下二次风的托扶能力减弱,排渣量增加,排渣含碳量增加。尤其是高负荷时。2、由于减弱了下部炉膛的进风,使风的刚性减弱,燃烧区域扩大,高负荷时,*出现水冷壁结焦。3、由于炉膛下部缺氧燃烧,产生大量还原性气体,使灰熔点降低,甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。4、由于燃烧区域的拉伸,在高负荷时期,会造成过热器**温,减温水量不足的现象。严重时,甚至造成屏过结焦。5、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大,使水冷壁中下部结焦严重,因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。6、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热,使炉膛下部温度上升,而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却,而对下部炉膛温度毫无影响,因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加,高负荷持续时间越长,减少NOx的效果就越小,甚至**出原有NOx量。7、炉膛下部燃烧挥发分,上部燃烧焦炭的理论,和煤粉燃烧“挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离,挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出”的理论不相符。因此,高负荷时,大量煤粉的燃烧时间拉长,未完全燃烧的煤粉被带入烟道。造成飞灰含碳量增加。8、由于燃尽风位置,使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧,而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的,因此会造成排烟温度过低的现象。尤其是在低负荷时。
可调比
采用了电子比例调节的低氮燃烧器通常应该具备至少5:1以上的高可调比。更低的可调比意味着实际运行过程中更多的ON/Off启停,同时也意味着更多的天然气消耗。除非是负荷常年在一个比较小的稳定区间的锅炉,选择一个高可调比的燃烧器对于降低天然气的消耗,降低运行成本,延长设备的使用寿命非常重要。
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