(一)设定压力,遵从由高到低的原则,按步骤一项一项进行,即:堵截压力——放散压力——作业压力。
(二)压力设定后,需检测其封闭压力,验证其功用,是否?到达要求值。
(三)压力设定符合要求后方可打开出口阀门,在此之前?不得翻开出口阀门,以防意外发作。
(四)精细外表应注意维护,以防压力动摇大,损坏外表。
(五)在1+1调压设备调试中,若需不间断供气,应先通?过旁路手动操控压力,一手操控压力调节阀,一手持压力表,时间查询压力变化,使出口压力维持在所需压力范围内,待?调压器压力设定完成后,缓慢翻开调压器出口阀门,在调压24器正常供气后,再封闭旁路各阀门。
(六)若调压器选用2+0一开一闭式,两路均需调试,打开一路,封闭一路(备用),备用路中应将进出口阀门间气压?泄去,避免调压器皮膜和弹簧受压,形成疲惫。
(七)若调压器口用两路自动切换供气,需按主、副路设?定压力参数,然后两路进出口阀门坚持全开状况,自动切换?对调压器功用要求较高,一般稳压精度≤2.5%,封闭精度≤10为宜。查验自动切换:将主路压力前进(模仿毛病),使主路压?力**高而堵截阀动作,堵截主路煤气,停止供气,查询副路能?否按所设定压力完成自行发起供气。查验合格后,再使主路?堵截阀复位,将主路调压器压力调回原先设定值,这样主、副?两路调压器压力设定后,以主路供气为主,副路备用,在主路?发作毛病时,副路调压器自行发起完成不问断连续供气,这?种方法常用在要点公福、工商产供气中。
(八)串联监控调压器调试调压器串联监控大都选用被?动监控的形式,即监控调压器为全开状况。
1.先检查两只调压器(或指挥器)的取压信号是否正确,如取压信号管都是衔接在作业调压器之后,则为正确衔接。
2.将两只调压器的调压弹簧都压到紧松前调压器(监?控调压器)的调压弹簧使后级压力至堵截压力,调试堵截阀。
3.调试放散阀。
4.再松前调压器(监控调压器)的调压弹簧,使中心压力?至出口压力设定值+10%左右。
5.松后调压器(作业调压器)的调压弹簧,使后级压力至?出口压力设定值(此刻中心压力会升至等于进口压力)。
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